Спирали

Основным рабочим органом винтовых шнеков является шнековая спираль, которая изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали, и к которой предъявляется ряд серьезных требований. В первую очередь, это износостойкость - для длительной работы с абразивными материалами в условиях интенсивного трения. Помимо износостойкости, спираль шнека должна обладать достаточно высокой жесткостью (упругостью) для передачи крутящего момента от привода на подаваемый материал и вдоль всей длины шнекового транспортера. Обеспечение этих прочностных характеристик не должно сказаться на массе спирали, которой следует оставаться легкой и сбалансированной относительно оси вращения. В зависимости от конструктивного исполнения, спирали можно условно разделить на следующие виды:

1. Гибкие спирали.

Визуально, гибкая спираль напоминает пружину с большим шагом винтовой линии, однако, от пружины её отличает профиль поперечного сечения. Гибкая спираль обычно изготавливается из стальной проволоки методом пластического деформирования, с последующей термической обработкой и смазкой. Такая технология не допускает образования острых краев или заусенцев на поверхностях спирали. Готовую спираль сматывают в бухты по 100м, что существенно уменьшает ее транспортные габариты. Таким образом производят спирали диаметром от 32мм до 100мм. Гибкие спирали используются в качестве рабочего органа шнеков, имеющих нелинейную трассу и подающих сравнительно легкие продукты с малой производительностью. Это связано с тем, что гибкие спирали не имеют центральной оси для передачи значительных усилий и транспортировка осуществляет только за счёт собственной жесткости спирали.

Размеры гибких спиралей из углеродистой стали
D,мм	P,мм	d,мм	Размеры полосы		Кг/м	Количество на складе,м
D,мм	P,мм	d,мм	A, мм	B, мм	Кг/м	Количество на складе,м
32,3	32	18	7	3,3	0,450	много
34,3	34	20	7	3,3	0,450	-
36,3	38	20	8	3,3	0,500	много
36,3	40	20	8	3,3	0,480	-
38,3	38	22	8	3,3	0,520	-
38,3	38	22	8	4,3	0,650	много
43,3	38	27	8	3,3	0,600	-
43,3	38	27	8	4,3	0,780	много
44,5	45	28,5	8	3,3		много
48,3	40	32	8	3,3	0,650	-
48,3	40	32	8	4,3	0,805	-
49,3	40	33	8	4,2	0,840	много
53,3	37	33	10	3,3	0,950	-
53,3	37	33	10	4,3	1,250	много
60	40	36,5	11,7	4,3	1,500	много
60	45	36,5	11,7	4,3	1,350	много
60	60	36,5	11,7	4,3	1,040	-
68	50	44,5	11,7	4,3	1,380	-
70	50	46,5	11,7	4,3	1,400	много
70	65	46,5	11,7	4,3	1,150	-
75	53	47	14	4,3	1,660	много
86	60	58	14	4,3	1,735	много
95	65	67	14	5	2,120	много
100	70	72	14	5	2,100	много

Размеры гибких спиралей из нержавеющей стали
D,мм	P,мм	d,мм	Размеры полосы		Кг/м	Количество на складе,м
D,мм	P,мм	d,мм	A, мм	B, мм	Кг/м	Количество на складе,м
60	40	36,5	11,7	4,3	1,500	-
60	45	36,5	11,7	4,3	1,350	много
60	60	36,5	11,7	4,3	1,040	-
68	50	44,5	11,7	4,3	1,380	-
70	50	46,5	11,7	4,3	1,400	много
70	65	46,5	11,7	4,3	1,150	-
95	65	67	14	5	2,120	много

2. Классические спирали.

Классическими обычно называют шнековые спирали имеющие высокое перо и приваренные к центральной оси (трубе), которая непосредственно передаёт крутящий момент. Такие спирали наиболее широко распространены, и применяются не только в сельскохозяйственном оборудовании, но и для для подачи сухих сыпучих материалов в строительной и химической промышленности, бурении скважин, перемешивания различных продуктов и как детали специального оборудования. Существуют два основные метода производства таких спиралей. Более простой, предполагает изготовление большого числа заготовок-сегментов из плоского листа металла, которым затем придаётся форма спирали. Сегменты одеваются на трубу и свариваются с ней и между собой. Такой способ производства винтов шнеков используется в условиях универсального производства и имеет массу недостатков. Он не позволяет обеспечить точный профиль винтовой линии, его повторяемость в каждом шаге витка, требует большого количичества сварочных работ, что в итоге не лучшим образом сказывается на долговечности изделия. Специализированные производства обладают парком оборудования способным производить спирали цельнотянутыми, длиной сегментов до 3м и более и диаметром до 600мм. Профиль пера таких спиралей, как правило, переменный: более толстый у основания и чуть более тонкий у периферии. Непрерывность технологического процесса производства является гарантией повторяемости геометрии и качества изделия. Монтаж цельнотянутых шнековых спралей на центральную ось существенно проще, чем для спиралей изготовленных из множества сегментов.

Размеры классических спиралей из углеродистой стали
D,мм	P,мм	d,мм	A,мм	B,мм	На складе,м
60	45	20	3	~1,5
60	60	21	3	~1,5	много
65	60	21,3	3	~1,5	много
65	65	21,3	3	~1,5	много
70	70	22	3	~1,5
80	80	22	3	~1,5
80	80	26,9	4	~2,0	много
90	90	22	3	~1,5
90	90	26,9	4	~2,0	много
90	90	30	9	7	много
100	100	22	3	~1,5
100	100	26,9	4	~2,0	много
100	100	34	3	~1,5
110	110	22	3	~1,5
110	110	27	3	~1,5
110	110	34	9	7	много
120	120	27	3	~1,5
120	120	34	4	~2	много
130	130	27	4	2	много
130	130	27	3,5	~1,7
130	130	34	3,5	~1,7
130	180	35	6	3	много
130	130	38	11	9	много
140	140	34	3,5	~1,7
140	140	38	3,5	~1,7
140	140	42,4	4	~2,0	много
140	140	48,3	4	~2,0	много
150	150	43	3,5	~1,7
150	150	48,3	4	~2,0	много
150	150	50	14	10	много
160	160	32	4	2	много
160	160	43	4	2	много
160	160	48,3	4	~2,0	много
180	180	49	4	~2
180	180	60	4	~2	много
180	180	65	17	13	много
190	160	60	4	~2	много
190	190	49	4	~2
200	200	42	4	2	много
200	200	49	4	~2
200	200	60,3	4	~2	много
200	200	60,3	8	~4	много
200	200	70	17	13	много
210	210	49	4	~2
210	210	61	4	~2
220	220	49	4	~2
220	220	61	4	~2	много
225	230	76	17	13	много
230	230	60	4	~2	много
230	230	61	5	~2,5	много
240	170	60	6	3	много
240	240	61	4	~2	много
240	240	70	4	~2	много
250	250	50	6	~3	много
250	250	57	4	2	много
250	250	61	4	~2	много
250	250	60	6	3	много
250	250	70	6	~3	много
260	260	61	6	~3
260	260	70	6	~3
270	270	71	6	~3
270	270	70	6	~3
270	270	89	6	~3
280	280	70	6	~3
280	280	89	6	~3
290	200	76	6	3	много
290	290	76	6	~3
290	290	89	6	~3
300	300	76,1	6	~3	много
300	300	89	6	~3
315	315	110	25	15	много
350	350	89	6	3	много
400	400	114	8	~4	много
420	420	120	10	~5

Размеры классических спиралей из нержавеющей стали (минимальная партия 20м)
D (mm)	P (mm)	d (mm)	A (mm)	B (mm)
80	80	27	4	~2
90	90	27	4	~2
100	100	27	4	~2
100	100	34	4	~2
110	110	43	4	~2
120	120	34	4	~2
130	130	34	4	~2
130	130	43	4	~2
150	150	49	4	~2
160	160	49	4	~2
180	180	49	4	~2
200	200	61	4	~2
250	250	60	5	~2.5

3. Толстые спирали.

Шнековые спирали большой толщины сложно отнести к гибким или классическим. Исходя из особенностей геометрии, они формируют отдельную категорию изделий, для производства которой требуется узкоспециализированное оборудование, развивающее высокие усилия для профилирования толстых металлических листов. Обычно, к этой категории относят спирали с толщиной пера более 8..10мм до 45мм и диаметром от 150мм до 900мм. Спирали могут иметь как широкое так и узкое перо, в зависимости от особенностей подаваемого продукта и условий эксплуатации. Иногда, спирали изготавливают сварными не только по длине, но и по ширине пера, вкладывая спираль с меньшим наружным диаметром внутрь спирали с большим. Тостые шнековые спирали могут изготавляваться из высоколегированных и жаропрочных сталей. Диапазон их применения очень широк: от транспортировки бурового шлама до подачи различных продуктов на предприятиях водоочистки.

4. Шнековые витки

В предыдущих статьях мы рассказали, что классические спирали являются более технологичными изделиями, чем шнековые витки. Однако, существуют технические задачи, когда необходимости в изготовлении длинных спиралей нет и короткие витки шнека конструктивно более применимы.

Ярким примером таких задач является производство шнековых буров, для которых использование витков шнека стало промышленным стандартом. Спиральные винты с переменным шагом или наружным диаметром также проще реализовывать сваркой одного витка шнека с другим.

При ремонте сельскохозяйственных или буровых машин, подчас не требуется полной замены винтового пера. Использование отдельных витков шнека позволяет произвести местный ремонт рабочего органа агрегата. И самым очевидным и незаменимым использованием витков шнека являются случаи, когда поверхность пера имеет сложную форму, отверстия, канавки и другие конструктивные элементы. Виток шнека обычно изготавливают на специальном гибочном станке с системой ЧПУ или штампе со специальной оснасткой. В отличие от цельнотянутой спирали, виток шнека имеет постоянную толщину пера по всему поперечному сечению.

Как Вас зовут? (Ф.И.О.): *
Название компании: *
Ваш контактный телефон: *
Ваш электронный адрес (E-mail):
Примечание:


* Поля обязательные для заполнения

Спирали

Оформить запрос